生産管理 相談室
「ムリだ」から「できる」生産現場へ
「解らない」から「解る」生産管理へ
中小企業のための
生産管理改善・教育・現場支援
在庫削減 対策課
あなたの会社も 経営を圧迫する在庫の削減に そろそろ取り組み始めませんか？
「生産管理 相談室」の「在庫削減 対策課」
は、在庫削減のプロフェッショナルです。
単なるコンサルティングではなく現場の状況と事実に基づいて 現場と一緒になって改善させていただいております。
在庫管理レベル診断
あなたの会社の在庫管理はどのレベル？
7つの質問に答えるだけで、
あなたの会社の在庫管理がどのレベルにあるのか “何がボトルネックになっているのか”が 分かります。
まずは、あなたの会社の在庫管理が
Aタイプ（適正）／Bタイプ（予備軍）／Cタイプ（リスク高）
のどこに当てはまるのか 確認してみましょう。
在庫があふれてしまう原因
在庫が倉庫からあふれてしまう原因は
一言で言えば
「在庫の動きと構造」
を理解できていないから
です。
少しだけ詳しく言うと たとえば 下記のようなことになります。
①在庫を 必要な理由別 に分類しておらず ひとくくりで基準量を決めている
②在庫は常に変動しているのに 固定の数値として扱っている
③発注タイミング と 発注ロット が 在庫水準を決めている ことを知らない
④生産量が減っても 在庫基準を変更していない
⑤リードタイム という概念が 無い
⑥原材料の購入から 出荷まで の工場内の全体像を 正確に把握できていない
主な項目を いくつか上げただけでも 専門的で難しい内容だということがよくわかります。
在庫削減の手順
在庫削減の手順は以下の通りです。
①最低必要な在庫量を確定する
（1）在庫が必要な理由を挙げる
（2）理由別に必要量を決める
②現状①より多ければ直ぐに減らす
③在庫が必要な理由を潰す/改善して必要量を減らす
非常にシンプルですね。
しかし ここに書かれている内容 一項目一項目 それぞれは 非常に専門的です。
下記に 教育用ページを公開しています。
ぜひ 学習を進め 専門知識の理解をしていただき 早速在庫削減に取り組んでしただきたいと思います。
しかし 納得し 理解するには 在庫削減の経験が浅い方々にとっては 多少ハードルの高い内容と言えるかも知れません。
改善の優先順位
「生産管理 相談室」は御社の状況に合わせて改善の優先順位を設計します。
・倉庫の不足状況
・納期遅延の頻度
・棚卸し回転日数
・外部倉庫面積
・倉庫担当者作業負荷
「在庫削減」の専門家
「生産管理 相談室」は「在庫削減」の専門家です。
在庫削減対策に有効な 情報 と サービース をご提供しております。
ぜひ 生産管理 相談室 のホームページを ご訪問いただき あなたの会社のお困りごとを ご相談ください。
お待ちしております。
